截至9月18日，隨著最后一臺高效循環(huán)水泵更換完成，彬州公司8臺高效循環(huán)水泵試運(yùn)行已超過72小時，給水回水壓力正常、流量正常、各換熱設(shè)施運(yùn)行正常，試運(yùn)行期間節(jié)電量相較之前已達(dá)32萬度，正式標(biāo)志彬州公司循環(huán)水整體節(jié)能優(yōu)化改造項目取得顯著成果。

彬州公司始終致力于踐行降本增效、綠色發(fā)展的理念。據(jù)了解，經(jīng)大量數(shù)據(jù)收集，由于需循環(huán)水作為冷量的換熱器布置與循環(huán)給水泵匹配度差異，導(dǎo)致無效流阻高，能量損失嚴(yán)重，成為日常生產(chǎn)運(yùn)行主要耗能裝置之一。為扎實開展“一分錢成本攻堅”，探索循環(huán)水泵特性與管網(wǎng)匹配度，循環(huán)水量優(yōu)化平衡節(jié)能改造項目已于去年10月份由彬州公司生產(chǎn)部牽頭、水汽車間落實、電儀分部及其余兩大車間協(xié)助聯(lián)合開展。

“既然接了這個硬茬，我們一定竭盡所能進(jìn)行改造，用新技術(shù)突破耗能困境。”面對生產(chǎn)用戶的兩大車間的信任和提出的問題，水汽車間主任李永華堅定地說道。

循環(huán)水系統(tǒng)消除無效阻力、提升循環(huán)水利用率的同時，更要兼顧日常生產(chǎn)不受中斷及影響；了解裝置系統(tǒng)特點(diǎn)，提供科學(xué)可靠方案的同時更要兼顧每一臺水泵停運(yùn)改造帶來的整體生產(chǎn)裝置降壓調(diào)整對生產(chǎn)裝置日常運(yùn)行的不穩(wěn)定因素等一系列實際問題成了改造之初的頭等大事。

“這是一場屬于渭化人必須取勝的攻堅戰(zhàn)”。彬州公司為此成立了技術(shù)攻關(guān)小組，多次深入裝置現(xiàn)場，開展立體、全方位、多角度的階段“會診”。針對用戶不同，能耗不同等綜合分析基礎(chǔ)上對8臺循環(huán)水泵實施“一泵一策”優(yōu)化方針。從方案制定、技術(shù)交底、優(yōu)化參數(shù)、優(yōu)選工具等各環(huán)節(jié)入手，利用相應(yīng)的“基于三維CAD-CFD 聯(lián)合的葉片泵整體優(yōu)化技術(shù)量身定制了高效葉輪，大幅提升水泵出力效率。

“節(jié)能效果怎么樣？新式水泵能不能提升水泵效率？不能只通過紙上談兵來計算，更需要各種生產(chǎn)工況下的數(shù)據(jù)來支撐?！?/span>

據(jù)項目負(fù)責(zé)人董寶山回憶道：“項目在更換水泵試運(yùn)行時遇到泵軸振動持續(xù)上升現(xiàn)象，生產(chǎn)部組織各專業(yè)技術(shù)人員對可能產(chǎn)生原因分析匯總，制定排查方案進(jìn)行試驗排查，一干就是好幾晚，最終排查出電機(jī)存在軸電壓導(dǎo)致振動上升。為此，技術(shù)攻關(guān)小組一遍遍研究一條條計算，只為尋找最優(yōu)解，最終決定采用絕緣聯(lián)軸器的形式予以解決。”

“水泵提效改造說起來簡單，但離不開前期的流量、壓力標(biāo)定，數(shù)據(jù)采集，又要兼顧每一臺水泵停運(yùn)改造帶來的整體生產(chǎn)裝置降壓調(diào)整，如何兩頭兼顧，齊頭并進(jìn)才是大學(xué)問！”今年以來，彬州公司持續(xù)加快“數(shù)字化”綠色工廠的升級步伐，不斷在成本上做“減法”開源節(jié)流，群策群力破解“節(jié)能降耗、科技攻關(guān)”等系統(tǒng)難題，從704工段低位廢棄乏熱提質(zhì)增效研發(fā)、循環(huán)水整體優(yōu)化改造、煤制乙二醇能量系統(tǒng)集成優(yōu)化研究應(yīng)用以及甲酸甲酯資源化利用中試項目等4個科技項目相繼驗收投用，到下半年706富裕能量膨脹發(fā)電、蒸汽系統(tǒng)熱平衡深度優(yōu)化改造及混合醇油高效分離回收綜合利用，持續(xù)為提能創(chuàng)效“鋪路架橋”。查缺補(bǔ)漏，進(jìn)一步實現(xiàn)成本管控和效益最大化。

目前循環(huán)水系統(tǒng)整體降壓調(diào)整已完成，8臺高效循環(huán)水泵已全部更換完畢，節(jié)能效果顯著；預(yù)計年節(jié)約用電3900萬度以上，年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)1200余萬元。