5月25日，經過5天加班加點的晝夜奮戰(zhàn)，在各方爭分奪秒的有序協(xié)作下，合成車間凈化工段造粒機更換任務圓滿完成。此次造粒機除舊布新，不僅徹底化解了故障問題，還助益公司708、新20硫回收環(huán)保裝置的平穩(wěn)運行，在性能提升，安全保障、清潔環(huán)保等方面，新設備均更符合公司各項要求。

造粒機屬于凈化工段的重點設備，其產出的硫磺產品為公司帶來效益的同時，更是708環(huán)保裝置發(fā)揮作用必不可少的一部分。造粒機自708硫回收裝置投用以來，經過長周期運行，設備出現老化現象，從安全運行和環(huán)保保障的角度考慮，今年年初，車間便會同生產部多次溝通，最終決定更換全新設備。上月末，新設備還未到位，造粒機鋼帶突發(fā)斷裂情況，就經歷了一次為期四天更換鋼帶的緊急搶修，最終消除了硫磺池液位上漲的隱患。此次徹底更換造粒機的搶修任務較之上次，時間更為緊迫，任務更為艱巨。自5月20日14時，舊造粒機停車后，生產部、合成車間、機械修造部、計控電儀部派出技術和檢修人員，從拆除舊機到新機安裝，從安裝到位到反復調試，各個環(huán)節(jié)，嚴格按照作業(yè)流程，不敢有絲毫怠慢，加班加點追趕進度，于25日圓滿完成任務，隨即便進行鋼帶轉速、布料器頻率、連鎖等多方面調試，終于產出了合格的硫磺產品。

27日，新設備正式投用，合成車間副主任劉立考、設備技術員呂玉亮首先來到現場，再次查看了造粒機各項參數，確保無誤后，于8時啟動，由于是首次開車，為了確保安全，負荷經過了由低到高緩慢過渡的提升，至當日18時停車，共產出26噸硫磺產品，無論從顆粒均勻，還是成型形狀，其品質較過去顯著提升，這主要由于，接水盆處新安裝了脫膜劑，可根據硫磺液位自動調節(jié)，不僅解決了過去鋼帶粘連硫磺的問題，也便于硫磺顆粒均勻成型。除此之外，皮帶觀望口也由過去的鋼板式更換成了玻璃窗式，易于觀察生產狀態(tài)，便于調整負荷，另外，造粒過程中硫磺無拋灑，運行環(huán)境也更為清潔環(huán)保。

截至28日發(fā)稿，當日硫磺包裝量為30噸，已滿足裝置高負荷運行。據了解，新設備的設計包裝量為35～40噸左右，此余量也為后期提升負荷提供了有利保障。