“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”是渭化公司2022年高質量發(fā)展的戰(zhàn)略主課題，近年來，公司大力開發(fā)應用新型清潔能源，精準實施節(jié)能減碳策略，奏響了提質增效的“交響樂”，譜寫了節(jié)能降碳的新樂章。

強化運行管理，穩(wěn)步降低產品能耗

在日常運行管理中，公司堅持從細微處入手，嚴格控制工藝指標，不斷優(yōu)化和調整工藝參數，落實節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電管理措施，確保各乏汽回收系統(tǒng)應收盡收；從一滴水、一度電、一粒煤做起，積少成多，聚沙成塔做好日常節(jié)能管理工作。在裝置停車、開車過程中，制定科學合理的工作方案，嚴格按照網絡計劃進行，有效減少開停車過程中公用工程能量損耗。在隱患排查治理方面，公司不斷加強裝置現場“跑冒滴漏”治理，合理安排、精心組織一二期裝置大檢修，徹底消除現場漏點，杜絕能源浪費。

在設備日常維護方面，加強設備日常點檢和潤滑管理，同時根據設備運行周期，制定檢維修計劃，嚴格把關備件質量，通過有計劃的高質量檢修，保障生產裝置高效穩(wěn)定連續(xù)運行。

2022年以來，合成氨、尿素、甲醇裝置持續(xù)保持超高負荷連續(xù)穩(wěn)定運行，三期甲醇裝置實現了連續(xù)穩(wěn)定運行294天的新記錄，產品能耗穩(wěn)步降低。

挖掘節(jié)能潛力，不斷提高能效水平

近年來，公司堅持系統(tǒng)分析，深入挖掘裝置節(jié)能潛力，不斷提高裝置能效水平。

在蒸汽系統(tǒng)節(jié)能方面，通過深入研判、精準分析一二三期蒸汽管網熱量平衡，制訂AP空壓機組抽汽投用方案，實現了蒸汽管網減壓閥門零開度；一二期蒸汽管網連通，雙甲界區(qū)副產蒸汽放空明顯減小;同時分批建成一二三期低壓飽和副產蒸汽余熱發(fā)電和三期差壓發(fā)電機組，提高了蒸汽管網低壓飽和副產蒸汽能量利用率，充分發(fā)揮蒸汽管網能效水平。

在節(jié)能降碳改造方面，鍋爐智能優(yōu)化改造、尾部煙道吹灰器改造，五臺鍋爐平均節(jié)煤率1.2%，鍋爐效率顯著提高；一三期氣化細渣干化項目的建成投運，實現了氣化細渣殘?zhí)嫉亩卫?，同時使三臺循環(huán)流化床鍋爐陜北煤純燒成為現實，鍋爐燃煤成本明顯降低；二期鍋爐汽動給水泵改造、風機變頻節(jié)能改造，直接減少了系統(tǒng)蒸汽消耗和能源浪費；二三期精餾塔塔板改造、高效精餾填料的使用，噸產品耗汽量進一步下降，裝置能效水平不斷提高。

逐步改善用能結構，開發(fā)可再生能源

隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略的實施，公司逐步改善用能結構，大力開發(fā)應用新型清潔能源。

在綠色能源開發(fā)利用方面，充分利用閑置廠房、污水池上、大棚屋面等資源開發(fā)新能源光伏項目，大力引入綠電，實現現代煤化工與可再生能源深度融合，為企業(yè)降本增效賦能。結合化工生產特點，工業(yè)循環(huán)水廢熱回收利用正在按計劃推進中，項目實施完成后，既可有效回收利用循環(huán)水系統(tǒng)廢熱，又可進一步提升循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔冷卻效率。

面對新形勢新任務新要求，全體渭化人堅持圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”的主課題，緊盯甲醇、合成氨折氨噸耗煤≤1.90噸的產品能耗指標，在降低產品能耗、提高能效管理水平，開發(fā)可再生能源上強管理、練內功，為公司高質量轉型發(fā)展貢獻力量。