自公司“效益提升年”的主課題確定以來，如何提質(zhì)降本增效？計控電儀部緊扣主題，積極開展“我為效益提升做什么”主題活動，在多項工作中持續(xù)創(chuàng)新、砥礪前行，為推動企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)實績、開新局中注入源源動力。

智能優(yōu)化 “節(jié)”出高效益

鍋爐作為公司生產(chǎn)的重要裝置，也是“吃煤”大戶，在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)起著至關(guān)重要的作用，鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大滯后、強(qiáng)耦合，多干擾的復(fù)雜非線性系統(tǒng)，自動燃燒控制系統(tǒng)難度較大。計控電儀部與動力車間一直在摸索如何以高效率實現(xiàn)平穩(wěn)控制鍋爐運行參數(shù)，實現(xiàn)智能控制。為此，計控電儀部專門成立智能優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)小組，在智能控制、節(jié)能降耗、精細(xì)化運行等工作中尋求突破。

今年年初，在2號鍋爐自動化控制系統(tǒng)上，技術(shù)攻關(guān)小組結(jié)合鍋爐裝置運行參數(shù)的實際情況，在原DCS控制系統(tǒng)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在多方配合下，技術(shù)攻關(guān)小組成員在DCS系統(tǒng)外部署一套APC控制系統(tǒng)，克服原系統(tǒng)中存在的不足，可以較好地實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)安全高效率的燃燒自動控制，實現(xiàn)自控率100%?！斑@一套系統(tǒng)就好比增加了一臺‘機(jī)器人’，能24小時監(jiān)控鍋爐一些重要參數(shù)并自動調(diào)整，非常的智能。”技術(shù)員侯江華說。2月16日，公司2號鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能改造項目順利完成72小時性能考核測試，各關(guān)鍵變量的穩(wěn)態(tài)偏差范圍減小，系統(tǒng)穩(wěn)定性得到較大幅度地提升，在降低人工操作強(qiáng)度的同時，鍋爐噸蒸汽耗煤降低1.2%，脫硫劑、脫硝劑分別下降10%和5.6%，節(jié)省了生產(chǎn)原料的成本支出。

修舊利廢 “節(jié)”出大成本

“一個新的防爆動力檢修配電箱單價就要一萬多，三個的費用接近五萬元，我們將原來銹蝕嚴(yán)重的配電箱進(jìn)行拆檢，重新測量組裝，成本也就需要百十元，這樣既縮短采購時間又省去一筆材料費用，一舉兩得的好事！”魏潔璞說。

為了積極響應(yīng)公司“修舊利廢、降本增效、節(jié)能降耗”的號召，計控電儀部成立了節(jié)能降耗攻關(guān)小組，制定了切實有效的活動方案和推進(jìn)措施，把修舊利廢作為減少支出、降低成本、提質(zhì)增效的一個重要手段，嚴(yán)格秉承“能修必修、能自修不外修、能自制不領(lǐng)新”原則，樹立良好的增效理念，充分調(diào)動部門員工對修舊利廢的積極性，把廢舊材料、工具變廢為寶，把降本增效落到實處。

在裝置高強(qiáng)度連續(xù)運行生產(chǎn)過程中，不可避免地會造成設(shè)備設(shè)施磨損與消耗，其中氣動閥門、電動機(jī)、配電柜的損傷最為突出，為了解決此問題，計控電儀部加強(qiáng)對電儀設(shè)備備件及工具進(jìn)行修復(fù)，通過更換零部件、巧用零件替代、報廢設(shè)備及配件拼裝等方法，讓廢舊的設(shè)備“起死回生”。截止目前為止，部門累計自主修復(fù)完成35套氣動調(diào)節(jié)閥、28個配電箱、36個電動機(jī)等設(shè)備，累計節(jié)約成本150萬左右。同時讓廢舊、閑置的配件經(jīng)過維修整裝后“重新上崗”，實現(xiàn)剩余價值最大化。

企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展沒有旁觀者，每個員工都身處其中。在效益提升工作中，計控電儀部全體干部職工深刻領(lǐng)悟“效益提升”精神，勇挑重?fù)?dān)，用務(wù)實行動將其變成現(xiàn)實，做好排頭兵，竭盡全力提效益，為公司2021年效益提升添上濃濃的一筆。